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球墨鑄鐵平臺鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量整體實力的加強,使我國的鑄鐵焊接平臺行業(yè)都有了長足的進展
我國球墨鑄鐵平臺鑄件的總產(chǎn)量以經(jīng)超3100萬噸，已連續(xù)居世界位8年之久，隨著我國的球墨鑄鐵平臺鑄件企業(yè)質(zhì)量的提高，整體實力的加強、核心競爭力的明顯提升，使我國的焊接平臺行業(yè)都有了長足的進展。對于球墨鑄鐵件來說他的保養(yǎng)也是十分重要，只對球墨鑄鐵件保養(yǎng)好了才有可能發(fā)揮他的大功效，對于球墨鑄鐵平臺件在使用之前要對球墨鑄鐵平臺件進行全面的檢查，對于表面不太平整的地方，要進行表面的清污處理，球墨鑄鐵件如有凹陷的地方，就需使用過氯乙烯填充床身球墨鑄鐵件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，球墨鑄鐵件填充一次不能到位，下次進行要等上次的材料干后在進行。對于球墨鑄鐵件在打磨的時候要采用水磨技術(shù)，在打磨的過程中為了防止球墨鑄鐵件生銹那么在進行打磨的時候一定要采用防銹水進行打磨的處理，球墨鑄鐵件在清理打磨后，對于球墨鑄鐵平臺件進行涂漆的時候要注意，底漆在使用前必須充分攪拌均勻，稀釋到適當?shù)拿芏?，再進行涂刷或噴漆。
球墨鑄鐵平臺件中的基礎(chǔ)都是箱體形結(jié)構(gòu)，并增設了很多強筋，球墨鑄鐵平臺件上的一些部位，如導軌面、軸孔和T型槽等處較厚大，除易產(chǎn)生縮孔、縮松外，還由于球墨鑄鐵焊接平臺件性能對壁厚較敏感，而易使該處組織疏松，石墨粗大，硬度低，不耐磨。當這此部位的厚度與周圍連接壁相差過大時不易產(chǎn)生裂紋
缺陷。由于球墨鑄鐵件的切削加工向自動化，高速化、強力切削方向的發(fā)展，數(shù)控機床的出現(xiàn)，使球墨鑄鐵件結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一些變化，帶來一些鑄造工藝的問題。對于球墨鑄鐵件易產(chǎn)生的缺陷及位置，在對以上的問題進行分析后，在基于以上的一此問題，在來設計球墨鑄鐵件的話就可以設計出合理的球墨鑄鐵件結(jié)構(gòu)。
球墨鑄鐵件的分類方法：
一、按斷口顏色分：
1、灰鑄鐵這種鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)的片狀石墨形式存在，其斷口呈暗灰色，有一定的力學性能和良好的被切削性能，普遍應用于工業(yè)中。
2、白口鑄鐵白口鑄鐵是組織中完全沒有或幾乎完全沒有石墨的一種鐵碳合金，其斷口呈白亮色，硬而脆，不能進行切削加工，很少在工業(yè)上直接用來制作機械零件。由于其具有很高的表面硬度和耐磨性，又稱激冷鑄鐵或冷硬鑄鐵。
3、麻口鑄鐵麻口鑄鐵是介于白口鑄鐵和灰鑄鐵之間的一種鑄鐵，其斷口呈灰白相間的麻點狀，性能不好，極少應用。
二、按化學成分分：
1、普通鑄鐵是指不含任何合金元素的鑄鐵，如灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵件等。
2、合金鑄鐵是在普通鑄鐵內(nèi)加入一些合金元素，用以提高某些特殊性能而配制的一種高級鑄鐵。如各種耐蝕、耐熱、耐磨的特殊性能鑄鐵。
生產(chǎn)球墨鑄鐵件注意以下方面原則：
1、鑄型原則分型面盡可能把主要型腔置于底箱，利于工藝設計，砂箱剛性強吃砂量要少，均衡凝固，厚部用直接冷鐵或隔砂冷鐵，加速冷卻得到合格的組織。澆注系統(tǒng)設計原則是快澆，擋渣、補縮、經(jīng)濟、易清整。內(nèi)澆口形狀用距形較好（長方形或近似方形）易于補縮、充型溫差小。不應開設半圓或三角形的內(nèi)澆
口補縮效果差，半圓或三角形澆口中心保溫強，澆口中心與鑄件結(jié)合部易形成縮孔。
2、充型后凝固快提高鑄件光潔度與內(nèi)在密度，無冒口簡化工序節(jié)約了成本，冒口盡量用暗壓力冒口易操作，大型件若用明冒口不能一次澆滿必需用人工訂火（補鐵水）作用才大。
3、球墨鑄鐵件的生產(chǎn)要控制其不能發(fā)生白口、硬邊，解決方法：
（1）控制化學成分
?。?）加大澆口
（3）出爐鐵液溫度>1450℃，提高澆注溫度。
球墨鑄鐵件金屬液澆注時注意事項：
?。?）澆包、澆注東西、爐前處置用的孕育劑、球化劑等運用前有必要充沛烘干，烘干后才干運用。
?。?）澆注人員有必要按需求穿好廠服，并配戴防護眼鏡，工作場地應通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿，避免在運送和澆注時溢出傷人。
?。?）正確挑選澆注速度，即開始時應緩慢澆注，便于對準澆口，削減熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后疾速澆注，以避免冷隔；快要澆滿前又應緩慢澆注，即遵從慢、快、慢的準則。
?。?）關(guān)于液態(tài)縮短和凝結(jié)縮短比較大的鑄件，如中、大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。
?。?）澆注時應及時將鑄型中冒出的氣體點著順氣，避免因為鑄型憋氣而發(fā)生氣孔，以及因為氣體的不完全焚燒而危害人體安康和污染空氣。
